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可降解的生物基聚酯弹性体|亚博网页版


官方网站-橡胶在我们的日常生活中起着非常重要的作用,但现在所有的合成橡胶都依赖石油资源,不能水解。 生物聚酯弹性体是生物资源经过烘烤、制造、加工得到的一系列具有较好性能的材料,符合环境保护、低碳、可持续的市场需要。 合成橡胶依赖进口,可持续发展具有热点橡胶材料坚硬、大变形、泡沫的独特性,是高分子材料最重要的方向之一,普遍应用于汽车轮胎、飞机轮胎、传送带、耐油管、密封圈、手套、医疗材料等领域世界上每年橡胶制品超过3000万吨,橡胶工业总产值达到万亿元。

现在的合成橡胶品种还包括三元乙丙橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、丁二烯橡胶、丙烯酸橡胶、硅橡胶等,都是来自海外的,我国在橡胶领域还几乎没有知识产权吗我国合成橡胶的年消费量在800万吨左右,但产量严重不足,依然相当依赖海外进口。 另外,制造橡胶材料来自化石资源。

随着化石资源的短缺,如何构建橡胶材料的可持续发展成为橡胶工业的研究热点。 更重要的是,以往制造的橡胶材料不能水解。

我国每年产生3亿条以上的废轮胎,重量达到1000万吨,另外轮胎每年产生200万吨官方网站以上的磨削屑,给环境带来严重的污染。 为了开发生物恩聚酯弹性体,积极开展典型的生产线建设,构建橡胶行业的可持续发展,开发了中国原创的橡胶品种,北京化学工业大学弹性体中心于2008年推出了不同的生物恩二元酸和二元醇一系列生物恩聚酯弹性体这种生物恩聚酯弹性体是中国原创的合成橡胶品种,将来将构筑中国合成橡胶品种零的突破。 几乎不依赖石油资源,其原料都是通过生物烘焙得到的,符合国家环境保护、可持续发展的拒绝。

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可分解,切实建立从自然环境到自然环境的全生命周期过程,不对环境造成任何污染。 北京化工大学弹性体中心经过十余年的不懈努力,制造了数十种生物恩聚酯弹性体,对其产业化和应用展开了研发,2013年竣工了百吨级生物恩聚酯弹性体的生产线。 现在,该团队与汤普森新材料集团合作,明确了聚酯弹性体的各生产技术参数,积极开展千吨级生物聚酯弹性体的模板生产线建设,可以进行多种橡胶替代, 分解性橡胶由于将来批量生产的生物聚酯弹性体具有很强的极性,因此具备优异的耐油性,可以代替丁腈橡胶和丙烯酸橡胶应用于耐油封领域。

据报道丁腈橡胶的价格为2万元每吨,丙烯酸橡胶的价格类似为10万元,必须从海外进口。 生物聚酯橡胶材料在耐油领域代替这两种橡胶材料在价格上是不现实的。 聚乳酸、聚丁二酸丁二醇酯等塑料韧性好,必须引入增强剂展开增强。

传统的强化剂效果不好,生物聚酯弹性体与这些塑料的相容性高,因此是优良的强化剂。 我国年聚氯乙烯(PVC )产量达到2000万吨,其增塑剂使用量也达到数百万吨。 现在的PVC增塑剂太环保,被国外垄断,发展我国自主的PVC增塑剂是当务之急。 张立群教授团队制备的生物聚酯是有毒、耐热溶出、塑化效果好、优良的PVC用增塑剂。

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这种生物聚酯弹性体也具备分解性能,是目前唯一能水解的橡胶材料。 这种材料通过改变结构和填料的种类,建立有效控制其水解速度,将来受益于生物恩惠有效水解轮胎,从根本上避免轮胎和轮胎磨削屑对环境的污染。 另外,利用聚酯弹性体的分解性能和无毒性,研究小组设计和制备了橡胶基,开发了在人体内和土壤中可以水解的口香糖,使口香糖不能被叫到地板上打扫。

该聚酯弹性体得到了国家自然科学基金重点基金“生物工程弹性体的设计、制造和应用基础研究”、国家重点研究开发计划“新型生物橡胶材料制造技术和应用模板”和世界轮胎大型美国固特异公司的反对。 旋即的将来,生物恩聚酯弹性体将不会构建倒计时生产,而是构建橡胶领域多方面的应用,成为中国特色的生物恩分解性特殊橡胶材料。。

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